Schaeffler Argentina · Argentina
2009-03-05 | 000-001-638 BR-BR
SCHAEFFLER BRASIL LTDA., SOROCABA
Cronitect® del Grupo Schaeffler: Nuevo Acero de Alto Rendimiento Resistente a la Corrosión
Schweinfurt, Alemanha. Con el nuevo material Cronitect®, la Unidad Industrial del Grupo Schaeffler presenta el resultado del desarrollo continuo de aceros inoxidables de alto rendimiento. Los rodamientos Cronitect® pueden operar bajo condiciones extremas, por ejemplo, en contacto con medios corrosivos, tales como agua, ácidos, agentes de limpieza e incluso funcionando en seco, estando disponibles con o sin obturación.
En los últimos años, la necesidad de rodamientos adecuados para aplicaciones en condiciones extremas ha crecido significativamente. Especialmente la demanda por rodamientos lubricados por el propio medio operacional del rodamiento, o incluso de funcionamiento en seco, han impulsado fuertemente el desarrollo de nuevas soluciones técnicas.
Los factores que estimulan este desarrollo son la necesidad de una legislación más ajustada a los requisitos y a las condiciones generales, como por ejemplo la creciente concientización del uso sustentable de recursos naturales y de la protección ambiental, así como la búsqueda de soluciones sólidas y eficientes en términos de energía. La reducción o el completo abandono del uso de lubricantes, como de complejos sistemas de obturación, son ejemplos de esas soluciones.
Tanto la lubricación como el funcionamiento en seco exigen alta resistencia mecánica, química y térmica de los rodamientos. Los parámetros más importantes para atender estas exigencias son las geometrías micro y macro, así como la combinación de materiales de los diversos componentes del rodamiento. El Grupo Schaeffler ya ofrece una amplia gama de aceros y revestimientos resistentes a la corrosión y al rollover.
El nuevo material Cronitect® es el resultado del desarrollo continuo de aceros inoxidables de alto rendimiento. Cronitect® es un acero martensítico templado que alcanza una muy alta dureza y altísima resistencia a la corrosión a través de su composición química, en combinación con un nuevo proceso de tratamiento termoquímico de la capa externa de la superficie. Cronitect® no muestra signos de corrosión aún después de 600 horas de pruebas de niebla salina de acuerdo con DIN 50021 SS.
Su extrema resistencia a la corrosión, adecuación para funcionamiento en seco y larga vida útil bajo condiciones de fricción mixta, hacen de Cronitect® una opción eficaz para aplicaciones en prácticamente todos los sectores industriales. Son ejemplos la tecnología de procesamiento de alimentos y de embalaje, tecnología de manipulación de materiales, productrónica, ingeniería de transmisión, maquinaria pesada, tratamiento de fluidos & aire y productos de consumo.
Cronitect® puede ser usado para una amplia gama de soluciones para rodamientos, desde rodamientos convencionales de todos los tipos y diseños, hasta guías lineales y soportes de rótulas.
Con los rodamientos clásicos pueden ser realizadas dos configuraciones básicas: combinar anillos de rodamientos Cronitect® con elementos rodantes de cerámica en rodamientos no obturados, donde el contacto rodante funciona en seco, o es “lubricado” por el medio que lo circunda. La segunda variante combina aceros inoxidables convencionales, tales como AISI440C, para los elementos rodantes con anillos Cronitect® y obturaciones de rodamiento. En esta configuración el foco principal está en el aumento de la vida útil en caso de lubricación insuficiente y en las propiedades operativas a prueba de fallas.
El uso de rodamientos Cronitect® en la tecnología de procesamiento de alimentos aumenta significativamente la disponibilidad de maquinaria y permite ampliar los intervalos para mantenimiento. Por ejemplo: en fábricas embotelladoras es común que sea necesaria la sustitución de todos los rodamientos (material AISI440C) afectados por detergentes de limpieza cada cuatro meses. Con Cronitect®, este intervalo puede ser duplicado.
En el área del equipamiento deportivo, los rodamientos tienen que resistir a ambientes corrosivos, como, por ejemplo, en carretes de pesca o bicicletas. En el equipamiento deportivo el foco principal está en minimizar la fricción para mejorar la suavidad en el funcionamiento. El uso de Cronitect® elimina la necesidad de la lubricación con grasa, así como de obturaciones complejas y de alta fricción. Esto a su vez exige un alto grado de resistencia a la corrosión, la adecuación básica para funcionamiento en seco y alta resistencia al desgaste. Cronitect® atiende simultáneamente estas tres exigencias.
Servicios
Cronitect® rodamiento híbrido.
Ejemplo: para pedales de bicicletas de carreras.
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